下稱重噸袋包裝機
性能簡述:
采用自流式重力給料結構,毛重式計量,三級給料控制結構,結合高精度稱重傳感器,給料速度可調,減少料流沖擊,保證計量精度和速度。灌裝時只需人工掛袋,給定信號后,便可完成自動夾袋、灌裝、計量、滿稱時自動停機、松袋的工作循環, 由叉車或輸送機直接輸出后吊裝儲運
1)類型
噸袋包裝機包裝機主要分2大類:一類是上稱重形式,一類是下稱重形式。
2)組成
噸袋包裝機是由由給料裝置、稱重傳感器、夾袋機構、鋼結構支架、輸送設備、控制柜(包含控制儀表)等組成。
給料裝置
采用螺旋給料,依靠螺旋推動落料。它通過控制螺旋轉速控制料流量的設定,易于控制并可獨立進行調整。此外,再結合預置點參數的修改,可保證粗、細加料量的最佳比例,從而確保系統在保證精度的前提下提高包裝速度。同時單弧形給料門出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統的包裝精度以及物料跌落后對環境的污染。專業設計的氣動撥叉機構能有效防止物料在給料區打拱架橋,從而進一步保證給料的穩定性。
稱重平臺
稱重平臺采用綜合精度高、長期穩定性好和耐沖擊的稱重傳感器,輔以專用傳力連接機構,具有過載、限位等多重功能,有效地保證了料袋重量100%地傳遞到稱重傳感器上,而不產生任何其它方向的分力,使其具有良好的機械自動復位性能。
升降機構
固定在稱重平臺上。具體包括二只氣動升/降機構、四只導向機構等。根據實際充填狀況,可將稱量中的料袋在某個時點上下升降數次,以保證最佳的填充效果。另一方面,當稱重完畢時,將重袋下降至地面或地面的托盤上,亦即將料袋的上部懸掛狀態轉變為袋底的托起狀態,從而便于自動松開袋口、吊帶自動脫鉤等工序的執行。
掛-脫袋/夾袋裝置
掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構的氣缸底部并施力于稱重平臺上。整個掛-脫袋/夾袋裝置可適應公稱容積為1200~1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊帶、氣動方式夾緊袋口,重袋落袋時自動松解袋口、吊帶自動脫鉤等功能。具體結構詳
鋼結構框架
采用碳鋼結構,具有足夠的強度及剛度,用以固定整個包裝秤的稱重平臺
3)工作原理
工作原理:采用人工套袋,通過智能電控系統控制,采用快、中、慢三速喂料,確保系統定量精度,均勻給料,自動完成給料、稱量、夾袋、放料等工序。
4)功能
噸袋包裝機是專為粉狀、片狀、顆粒和混合物料的大袋包裝而設計,用來是解決糧食、化工、飼料、建材、礦產等大裝(300公斤以上)的包裝問題。適用物料如:鉀肥、玉米、小麥、鈦白粉、礦石、豆粕、麩皮、淀粉、磷酸鐵、葡萄糖、煤粉、鵝卵石、聚乙烯、PVC添加劑、氯化鉀、氧化鋅、漂白劑等。
5)特點
1.稱重控制器采用摩托羅拉公司系列芯片F701儀表、抗干擾性強、靈敏度高,能實現自動補償和修正
2.稱重傳感器采用中航電測公司產品,計量精度更準確
3.具有粗細給料的設定值,單包重量設定值,包裝袋計數,重量累計顯示
4.具有自動去皮,自動調零,自動誤差修正,超差報警和故障自診斷等功能
5.可根據用戶的需要配置通訊接口,便于聯機聯網,實現DCS集散系統控制
6.該設備根據不同物料選用不同的(如自卸料、絞龍、振動)分級給料形式進行加料,包裝精度高,速度快
6)技術參數
型 號 |
QN-xcz1000 |
稱量范圍 |
300~2000kg/bag |
精度 |
±0.2%FS |
產量 |
8-20包/時 |
功率 |
6.5Kw |
電源 |
380/220V 50/60Hz |
氣源 |
0.4~0.6Mpa |
耗氣量 |
0.5m3/h |
7)控制功能:
自動去皮、快慢加料、落差修正、超差報警、故障自診斷、手動/自動模式切換,自動松袋、自動脫鉤,緊急停止,通訊接口
8)選配裝置:
自動輸送:輥筒輸送機、鏈板輸送機、皮帶輸送機、氣動自動等方式輸出類型
除塵密封:除塵器(預留除塵接口),氣囊密封裝置,吹袋回風裝置

--上海強牛包裝機械設備以技術為先導, 以產品為基礎 主要有 噸袋拆包機、 粉劑包裝機、 粉體包裝機、 定量包裝秤、 超細粉包裝機、 粉末包裝機、 噸袋包裝機等粉體設備.